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青岛精密机械零部件加工的精度和加工误差

2019-10-26 10:11:08

  精密零部件加工的精度和加工误差是评定加工表面几何参数的术语。精度的测量采用公差等级,等级越小,精度越高,数值越大,误差越大。加工精度高,加工误差小,反之,加工方法所获得的实际参数不代表就是准确的。从零件的功能来看,只要硬件模具零件的加工误差在零件图所要求的公差范围内,就可以表示精密零部件加工加工的精度。

位置精度指精密零部件加工后零件之间实际位置精度的差异。评定位置精度的方法有八种:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。位置精度由位置公差控制,每个项目的公差也可分为12个精度等级。

分析模具零件的尺寸精度、形状精度和位置精度之间的关系。通常,在设计机械零件的加工精度时,应在形状公差中控制形状误差,位置误差应小于尺寸公差。也就是说,精密零件或零件的重要表面,形状精度要求应该高于位置精度要求,并且位置精度要求应该高于尺寸精度要求。

精密零部件制造的加工工序的划分可以分为以下几种:

1、刀具集中分序法:按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他刀完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少定位误差。

2、加工部位分序法:在精密零部件制造过程中,对于加工复杂的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

3、粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行矫正,一般凡要进行粗、精加工的要将工序分开。

综上所述,在精密零部件制造过程中,要视零件的结构与工艺性,数控加工机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来决定。


文章链接:青岛精密机械加工 


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